在涂料穩(wěn)定性理論中，水性涂料分散劑的穩(wěn)定性主要有靜電穩(wěn)定性和位置穩(wěn)定性兩種機(jī)理，它們必須吸附在涂料表面。今天，我們了解了分散劑在涂料應(yīng)用中的作用原理。

在一般的分散劑粉磨體系中，如油墨、涂料中，樹脂是配方中的成分之一，但樹脂和分散劑會在涂料中相互競爭。分散劑在涂料表面的吸附能力也會受到樹脂的影響。樹脂和分散劑在涂料表面的吸附機(jī)會上相互競爭。但分散劑與樹脂的區(qū)別在于分散劑對涂料表面的牢固性。分散劑不僅對涂料有很強的吸附作用，而且對溶劑也有很好的親和力。實際上，樹脂只對涂料表面起潤濕作用。它不會粘在涂料表面很長時間。長時間后，樹脂會慢慢離開涂料表面，引起絮凝。然而，樹脂的存在仍然阻礙了分散劑在涂料表面的錨定。因此，在選擇樹脂時，要考慮樹脂的成膜功能，不需要再選擇潤濕性好或研磨性好的樹脂。此外，還要考慮研磨基材中的樹脂含量是否足以維持配方的穩(wěn)定性。

在介質(zhì)中機(jī)械分散涂料的基本目的是分散涂料制造過程中干燥產(chǎn)生的親油凝聚顆粒。當(dāng)顆粒細(xì)度變小時，暴露的表面積增加，從而改善涂料的光學(xué)性質(zhì)，例如著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。

與傳統(tǒng)磨料相比，樹脂溶液的濃度是調(diào)整磨料中分散劑配方的關(guān)鍵。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，可填充的涂料量較少。雖然通過降低樹脂濃度可以降低分散介質(zhì)本身的粘度，增加涂料的填充量，但分散體系不穩(wěn)定，不能用于實際生產(chǎn)。

如果使用良好的分散劑，分散體系可以在較低的樹脂濃度下穩(wěn)定，從而使研磨基材中的涂料填充量大大增加。分散劑的溶劑鏈在介質(zhì)中產(chǎn)生的空間阻隔降低了顆粒間的吸力，大大降低了研磨粘度，這是涂料填充量增加的原因之一。在分散劑作用下，涂料填充量的增加幅度隨分散體系的不同而不同，但在調(diào)整過程中，研磨基材應(yīng)保持中等粘度。